JET-GROUT KOLON UYGULAMASI

I.)Jet-Grout Yöntemi

                        Jet –grout yöntemi; yüksek basınç altında (700 bara kadar)milimetre mertebesindeki deliklerden pompalanan çimento enjeksiyonun zemini bıçak gibi keserek zemin içinde silindirik kolonlar oluşturmasından ibarettir. Oluşturulan kolonlar zeminin taşıma kapasitesini artırmakta ve sıkışabilirliğini azaltmaktadır.

                        İmalata ilk olarak jet-grouta başlanacak derinliğe kadar delgi yapılacak başlanmaktadır. Delgi işleminin ardından matkapların bağlı olduğu adaptör üzerinde bulunan ve nozzle adı verilen milimetre mertebesinde ki  çaplara sahip olan iki küçük delikten çimento enjeksiyonu jet-grout pompasıyla yüksek basınçla zemine basılmaktadır(jet -1 metodu). Bu esnada delgi tiji belirli zaman   peryotların da  genellikle  4’er cm çekilmekte ve aynı anda tij rotasyona tabi tutulmaktadır. Bu işleme hedeflenen  kota kadar devam edilmekte ve sonuçta zeminde silindirik bir kolon oluşturulmaktadır.

                        Uygulama yapılacak zemindeki jet-grout kolon dayanımı ve çapları bir takım parametrelere bağlı olarak değişiklik göstermektedir. Bunlar enjeksiyon basıncı, nozzle çapı, rotasyon ve çekme hızıdır. Bu nedenle uygulamaya geçmeden önce sahada amaca yönelik deneme kolonları oluşturulmakta ve uygun jet-grouting parametreleri belirlenmektedir.

II.) Ekipmanlar

                        Delgi makinesi ve Yardımcı Ekipmanları;  uygulama projelerinde öngörülen derinliğe kadar delgi yapabilecek ve jet-grout kolonu teşkil edilebilecek kapasitede delgi makinesi ve tijleridir.

                        Jet-Grout Pompa Ünitesi; Jet-grout enjeksiyon karışımını istenen çapta olan teşkil edebilecek basınçta  basabilecek ünitedir.

                        Jet-Grout Mikser Ünitesi; jet-grout enjeksiyon karışımını istenen karışım oranında elektronik olarak tartarak karıştıracak mikser ve dinlendiriciden oluşan, jet-grout  pompa ünitesini beslemeye yeterli kapasitede mikser ünitesidir.

                        Çimento Silosu; en az 50 ton kapasiteli dökme çimento dopolayabilen ve jet-grout  mikser ünitesini yeterli düzeyde besleyecek ünitedir.

                        Su Tankı; 5-10 ton kapasiteli jet-grout mikser ünitesini besleyebilecek ünitedir.

III.) Genel Hususlar

                        Sahada delgi makinesinin sorunsuz çalışabilmesi için sahanın raglajının yapılmış olması gerekmektedir. Zemin sondajında belirlenmiş su seviyesi makine çalışma kotuna rastladığı takdirde, sahada dökülmesi delgi makinesinin problemsiz çalışması açısından önem kazanmaktadır.Delgi işlemi tamamlandıktan sonra  delgi dip kotundan başlayarak yüksek basınçlı çimento enjeksiyonu verilmeye başlanacaktır. Bu işlem 0,00 kotuna kadar devam ettirilecek ve bu kotta jet-grout imalatı sonlandırılacaktır.

                        Çimento enjeksiyonunda kullanılacak çimento PC42.5 olmalıdır. Aksi takdirde jet-grout pompa ünitesi ekipmanları hasar görecektir.

                        Çimento enjeksiyonu SU/ÇİMENTO oranı 1 olarak jet-grout mikser ünitesinde hazırlanmaktadır.

                        İmalatın sürekliliği için çimento silosu günlük eksilen çimento kadar takviye edilmelidir.

Enjeksiyon  için kullanılacak suda enjeksiyonun bağlayıcılığını bozacak tuz veya kimyasal maddeler bulunmamalıdır. Bunun yanında, suda bulunacak tuz jet-grout pompa ünitesine zarar verecektir.

                        Jet-grout için kullanılması düşünülen nozzle çapları 1.8mm-2.2mm arasında değişiklik gösterebileceği ön görülmektedir.

                        İmalat için optimum parametrelerin  belirlenmesi sahada yapılacak deneme kolonlarının imalatından sonra netlik kazanacaktır.

Uygulanacak projesinde istenilen veya uygulanması planlanan farlı çaplarda .. cm çapındaki kolonlar yine projede gösterilen noktalarda imalatı yapılacaktır.

Delgi su yardımıyla yapılmaktadır.Delgi tek kademede ve belirlenen derinliğe kadar gerçekleştirilecektir.

Delgi belirlenen derinliğe ulaştığında sisteme özel karışım çimento'yu yüksek basınçla zemine basılacaktır.
Yüksek basınçla basılan bu malzeme içerde istenilen çaplarda  kazıklar oluşturmayı sağlar ve kolonları imal edilmiş olur..

Çalışma sahasındaki zemin koşullarında, yukarıda önerilen değerlerle projede öngörülen çapta ve boyda jet grout kolonlarının oluşturulup, oluşturulamadığı işin başlangıcında, İşverenin de denetiminde yapılan testlerle belirlenecektir. Bu testleri takiben uygulanacak jet grout basıncına, sabit çekme hızına rotasyon değerlerine karar verilecektir. Yüklenici, bu hususlarla ilgili olarak İşverenin ve/veya Mühendisin talimatlarına uyacaktır.

• Yüklenici, her jet grout kolonu için bir fiş tutacak ve bu fişler günlük raporlar halinde kontrol mühendisinin imzası ile İşveren ve/veya yetkilisine sunulacaktır. Bu fişlerde; jet grout kolonu referans numarası, delme tarihi, jet grout tarihi, karışım oranı, kullanılan nozzle çapları, uygulanan basınç, jet grout takımı çekme hızı, delgi ve kolon boyu, engeller ve gecikmeler kullanılan delgi uçları gibi bilgilere yer verilecektir. Jet grout kolonu imalat fişi, işin başlangıcında İşverenin onayına sunulacaktır.
Jet grout mikser ünitesi, jet grout kolonuna basılacak 1/1 çimento/su karışımını yeterli miktarda karıştırabilecek ve otomatik olarak karışım oranını ayarlayabilecek özelliklerde olmalıdır.